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MBR想要在使用過程中盡量減少維護(hù)工作的強(qiáng)度，請參考以下總結(jié)的七點(diǎn)MBR設(shè)計(jì)工藝：
一、該廢水適不適合用MBR膜法
MBR不是萬能的，它屬于微濾膜，是按能通過的顆粒物粒徑來定義的；所以，對于它來講堵塞問題是關(guān)鍵，一些易結(jié)垢、含油類物質(zhì)和粘稠性物質(zhì)較多的廢水，建議不要采用MBR膜法。
不適合MBR法的廢水類型有：乳化液/研磨液/淬火液/冷卻液廢水、表面活性劑廢水、石油類廢水、脂類廢水（有預(yù)處理措施除外）。
二、MBR類型，相應(yīng)的數(shù)量確定
設(shè)計(jì)通量方面，一般國產(chǎn)膜的設(shè)計(jì)通量已經(jīng)留了足夠的余量，設(shè)計(jì)時(shí)還是要再增加余量，個(gè)人認(rèn)為增加50%以上。另外，平板膜抗污染性能普標(biāo)優(yōu)于絲狀膜；平板膜分為PVDF材質(zhì)和PTFE材質(zhì),PTFE的抗污染性能最強(qiáng)，目前只有進(jìn)口產(chǎn)品，以日本的性能最佳。
三、MBR膜組件的設(shè)計(jì)
1、把膜片拼裝在一起形成一個(gè)膜組件，特別注意的是，膜片與膜片之間間距要足夠大，有效距離要大于100mm（軸心距大于140mm），如果膜片本身膜絲密度大，那么有效間距要適當(dāng)放寬，這樣做的目的是保持沖洗氣流順暢到達(dá)頂部膜絲，也可以減少膜絲之間的板結(jié)和截留物，減少膜組件的清洗頻率。
平板膜的間距只要60~80mm就可以了；太大的間距導(dǎo)致占用空間太大。
2、膜片橫向和豎向裝都可以，具體取決于安裝的空間；橫向裝時(shí)，膜絲保持微下垂，下垂幅度保持在10mm，也可以這樣說，在保證膜絲不受拉力的前提下，盡量直，這樣膜絲和膜絲之間就不會(huì)留有太多的雜物；推薦使用豎向安裝的方式。
3、不能把膜組件做的很大，因?yàn)樘蟮哪そM件，其安裝密度就會(huì)大，同樣的攪拌空氣量對它來講卻顯不足，而且在膜片上積累很多包裹物的時(shí)候，就需要對膜片進(jìn)行噴洗，用高壓水槍或自來水，安裝太密會(huì)讓你很難沖到內(nèi)層膜片，建議單個(gè)膜組件處理量不要超過1.5m3/hr。
四、MBR曝氣裝置的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、曝氣裝置可以固定在池底（需要做膜組件承托架和膜組件滑入導(dǎo)軌），也可以跟膜組件做在一起，各有優(yōu)劣，曝氣管的位置要做精心考慮，采用DN20穿孔管，每個(gè)膜片間隙對應(yīng)一路穿孔管，穿孔大小Φ2.0mm，穿孔間距100mm，相鄰兩路管穿孔位置交錯(cuò)穿插，孔口做單排垂直向上。
2、曝氣量的大小進(jìn)行粗略估算，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)字，按照汽水比24:1（以說明書為準(zhǔn)）（常規(guī)池深3.5m），風(fēng)機(jī)排風(fēng)壓頭選型比最高液位高0.01Mpa；風(fēng)機(jī)出口設(shè)置泄氣閥，泄氣管口徑全開能卸掉70%的空氣量即可，泄氣口上加裝消音器，這套裝置用來控制生化槽中的DO值以及保護(hù)風(fēng)機(jī)。
3、每個(gè)膜組件曝氣都設(shè)置單獨(dú)的調(diào)節(jié)閥，同時(shí)整個(gè)生化槽的充氧曝氣要另外做單獨(dú)的控制閥，用微孔充氧曝氣裝置，確保能靈活調(diào)整攪拌空氣量和充氧空氣量。
4、MBR池DO控制最佳為2.5~5之間，正常液位約為3ppm，在液位高低不同時(shí)，DO也會(huì)有變化，不宜長時(shí)間超過5.0ppm。
五、MBR抽吸泵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1、有條件的情況下，盡量每個(gè)膜組件配1臺(tái)泵，這樣方便觀察判定每個(gè)膜組件的狀態(tài)（壓力和通量），但多個(gè)膜組件共一臺(tái)也可以，在每個(gè)膜組件吸水管路上裝流量計(jì)。
2、抽吸泵盡量低于液位安裝，越低越好，在膜組件正常狀態(tài)下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就做地下機(jī)房，確保抽吸泵能有足夠的吸程。
低于MBR主要的參數(shù)是跨膜壓差，各品牌規(guī)定略有不同，一般不宜高于0.03Mpa，在這里跨膜壓差不一定等于真空表讀數(shù)，還要看泵的進(jìn)水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的讀數(shù)為0.03pa，生化池液位比泵進(jìn)水口高1m，那么此時(shí)的跨膜壓差為0.04Mpa。
若泵安裝位置高于生化池液位1m，則此時(shí)的跨膜壓差只有0.02Mpa，公式就是：跨膜壓差=真空表讀數(shù)（取正）+（生化池液面高度-抽吸泵進(jìn)水口高度）。
3、抽吸泵出口管路一定要加裝透明流量計(jì)和取樣閥，透明的流量計(jì)就可以直觀的看到水質(zhì)狀態(tài)，每個(gè)流量計(jì)前面或后面加調(diào)節(jié)閥，用來調(diào)節(jié)膜組件的出水量。
4、電氣控制：一般設(shè)置MBR抽吸泵運(yùn)行為13min運(yùn)行，2min停止，能有效減少堵塞的頻率，具體啟動(dòng)停止時(shí)間要征求廠家的意見，在電接點(diǎn)壓力表壓力超限時(shí)，能停泵并報(bào)警；抽吸泵要能與風(fēng)機(jī)聯(lián)動(dòng)，風(fēng)機(jī)在停止?fàn)顟B(tài)時(shí)，抽吸泵不工作。
六、化學(xué)浸泡清洗
1、在有條件的情況下，為了減少工作強(qiáng)度，能實(shí)現(xiàn)整個(gè)膜組件的清洗，這就要求做好膜組件的出池入池定位，水管及氣管要做方便拆卸的活連接（氣管如果不與膜組件做在一起則氣管不用考慮），而且這個(gè)活連接要經(jīng)久耐用。
2、化學(xué)浸泡槽要做3個(gè)，大小要膜組件放進(jìn)去綽綽有余，高度在淹沒膜絲之后再留500mm超高，每個(gè)浸泡槽要做好穿孔曝氣管道及其保護(hù)平臺(tái)；浸泡槽總深度=池底平臺(tái)高度+膜組件底部到最上層膜絲的高度+500mm超高。
3、3個(gè)浸泡槽邊上要設(shè)置2個(gè)儲(chǔ)液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容積，用來將清洗藥液重復(fù)利用。
4、每個(gè)浸泡槽要配套1臺(tái)塑料排污泵，用來將藥液從浸泡槽中移送到儲(chǔ)液桶或排放。
5、要考慮洗過之后的廢液的處理方式，NaOH可以當(dāng)作藥劑加入到系統(tǒng)中，NaCLO經(jīng)過澄清處理直接排放或儲(chǔ)存回用即可，檸檬酸可以慢慢投加到生化處理系統(tǒng)中。
6、每個(gè)浸泡槽的攪拌空氣量按照劇烈攪拌來設(shè)計(jì)，并安裝有調(diào)節(jié)閥。
7、浸泡槽要設(shè)有自來水加入管道，管道要粗，避免在自來水注水上浪費(fèi)時(shí)間，注滿時(shí)間以10min為宜，參考數(shù)據(jù)，在自來水壓力2~3公斤時(shí)，DN50的自來水管流量約18~22m3/hr。
8、常用化學(xué)清洗藥劑及濃度：
NaOH（用來殺菌和清洗掉有機(jī)污染物）：濃度1%~2%，浸泡時(shí)間>2h；
檸檬酸（用來除去無機(jī)結(jié)垢，沒有則省略）：濃度2%，浸泡時(shí)間>2h；
NaClO（10%液體，用來深度殺菌，恢復(fù)膜絲過濾功能）：濃度5%，浸泡時(shí)間>2h；
酒精（95%工業(yè)級(jí)酒精）單片浸泡2min，用來恢復(fù)失水后的膜絲，未脫水則省略。
9、清洗步驟：水沖洗→水浸洗→堿液浸洗→檸檬酸浸洗→NaClO浸洗→水沖洗→復(fù)位
10、注意，檸檬酸為有機(jī)酸，使用不受限制，但如果距離下次使用超過1個(gè)月，就會(huì)在儲(chǔ)存過程中發(fā)霉變質(zhì)，建議一次性使用。
11、注意，每次清洗完需要檢查膜絲斷絲，對于斷絲單根打結(jié)處理。
12、可設(shè)計(jì)一套可以在線進(jìn)行MBR浸泡清洗的MBR池，，可避免MBR膜組件起吊等勞動(dòng)量，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)在線浸泡清洗。
七、在線反沖洗
1、首先不要對在線反沖洗抱有太大依賴，MBR的反沖洗跟傳統(tǒng)意義的反沖洗的效果不同，MBR的正常堵塞大部分是由微生物在膜絲內(nèi)部的滋生繁殖引起的，而由顆粒物引起的硬堵塞占很小的分量。
2、但在線反沖洗還是要加，用來應(yīng)對非正常堵塞的情況，比如污泥狀態(tài)惡化、MBR抽吸泵流量被誤操作調(diào)的很大或進(jìn)入了微小顆粒物，引起了硬堵塞，反沖洗還是很有效果的。
3、在線反沖洗由PLC自動(dòng)控制，每天一次（前提是采購的膜片支持在線反沖，不要不支持而卻做了，造成膜絲孔徑擴(kuò)大），反沖用的水至少是自來水，末端裝自來水過濾器，過濾精度需達(dá)到50μm，反沖水量約正常過濾通量的3~5倍，壓力不要超過2.5公斤，否則會(huì)對膜絲造成損壞，可以直接由自來水管路接入，不用裝加壓泵，但務(wù)必要裝壓力表和流量計(jì)。
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