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隨著強磁場、高梯度磁分離技術的問世，磁分離技術的應用已經從分離強磁性大顆粒到去除弱磁性及反磁性的細小顆粒、從最初的礦物分選、煤脫硫發展到工業水處理、從磁性與非磁性元素的分離發展到抗磁性流體均相混合物組分的分離。

本工藝依據20世紀70年代日本開發的二秒分離技術為基礎，通過加強設備的擔磁離子，形成稀有混合團，代替原有的微細磁性鐵粉，用于分離污水中含有的cod.ss和總磷。分離后污水COD(化學需氧值)可由起始的110mg/L，降到25mg/L，去除率近80％。

磁場本身極其特殊，經過其處理的水光學性導電性和電化學性都能產生記憶性改變，其記憶還原最高達數天。因此通過磁場處理后的污水，相比其他污水設備，效率更高，能量消耗卻很少，在鋼鐵廢水，工業廢水，發酵廢水都有相當的效果。

磁性顆粒分離污水的方法一般有3-4種，直接磁性凈化技術，間接磁性凈化技術，微生物磁性凈化技術。

本工藝制備方法：

先將磁顆粒用Y-氨基丙基三23乙氧基硅烷做偶聯劑，v基團首先水解成硅醇，然后硅醇脫水與FeO中的23Fe原子耦合FeO，硅烷偶聯劑用戍二醛活化，23鐵離子形成擔磁離子，將廢水中的膠體和脂肪磷顆粒物結合，形成特質混合團。

處理應用場合：

造紙廢水、酒精廢水、電鍍廢水、放射性廢水、煉油廠廢水、含酚廢水、農藥廢水、含藻類廢水等；

工藝處理流程：

制備特質混合團→擔磁解除磁性→混合團脫離→污水沉淀→上清液出水；

污水沉淀進污泥區，污泥區有管道進行污泥回流，回流溢出的混合團，減少磁性顆粒的投入，降低設備的運行成本；擔磁解除磁性時，磁性種重新進入制備階段，剩余污泥進入污泥區沉積，本工藝產生的污泥少，一般需要15-30天處理一次污泥，磁性顆粒一般需要2-3個月投加一次。上清液經過斜管進行沉淀處理，出水進入溢流區域，進一步降低混合物殘留，減少出水污染物殘留。

本工藝可采用車載技術，全套工藝設置在一輛載重車，包括運載車、拖掛式拖車架、設備集裝箱等，可以根據客戶現場情況，控制進水流量，出水即可達標，具有多功能、穩定處理、操作靈活等優點。